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滤板及滤头维修更换安装技术要求

2018-01-27 09:45:44 益达滤材滤头滤帽 阅读

滤池底板施工时应预留滤柱立筋;池壁施工时需在整浇滤板施工位置(即滤池池壁四周)预留100*30的凹槽,并在池壁上预留与整浇滤板上、下层钢筋位置对应的横竖向滤板锚固钢筋,露头长度200mm。滤池四周边梁,短边边梁宽度为60mm,长边边梁宽度为60mm,边梁底标高±0.000,边梁顶标高为0.900。

施工滤池滤板支撑梁前,在安装滤梁模板时,应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋,并在梁上部预埋UPVC通气孔。

滤梁施工完毕后,校验滤梁顶部标高,检查UPVC通气孔数量、位置是否准确,检查滤梁间距以及梁上部的预埋插筋是否满足安装要求。然后对符合要求的滤梁进行找平,找平后单格滤池滤梁平整度为±2mm。

滤池底部进行清扫除尘工作,完成各项尺寸的检测,合格后进行整浇滤板钢制模板安装;模板安装前需将滤头预埋套管用螺栓固定在钢模板上,钢模板四角的安装角钢用螺栓固定就位。

在每两条梁之间从滤池一侧向另一侧安装钢模板,每块钢模板由安装在四角的角钢挂在两边的滤梁上,模板之间应拼紧,并在模板侧面折边处用螺栓将相邻两块钢模板固定,模板与滤梁、池壁之间的安装间隙用胶带密封,防止施工时漏浆;钢模板安装大样;

钢筋铺设前先安装预埋滤座;

滤头安装前,检查滤头完好情况,如有破损不得使;

滤头安装时,要保证滤头上部平直度,不得有高低;

单格滤头标高及套管中心偏差合格,然后每口池装间隙用胶带密封,防止施工时漏浆。单格滤池模板安装完成后平整度误差应不大于±2mm。

钢筋铺设前先安装预埋滤座。在安装好的钢模板上铺设滤板钢筋,滤板钢筋为双层双向布置,滤板钢筋与池壁预留钢筋搭焊,滤梁上部竖直锚筋交错向梁两侧打弯绑扎固定在滤板钢筋笼内。滤板底层钢筋应间隔一定距离设置砼钢筋保护层定位块。

滤头安装前,检查滤头完好情况,如有破损不得使用。 8、检查预埋滤头柄套及滤头,应无漏装、无破损,滤杆及套管内的螺纹处必须清洁,不得有杂物。

滤头安装时,要保证滤头上部平直度,不得有高低及倾斜现象;检查滤头固定情况,应旋紧滤头柄螺纹固定到位;滤头安装顺序从单格滤池一侧开始向另一侧推进安装或由两侧同时向中心安装。 滤头安装完毕,复核滤头顶部标高;单格滤池滤头顶误差不得大于±2mm,滤头套管中心偏差应控制在±1mm内。

单格滤头标高及套管中心偏差合格,然后每口池子依次进行气密性试验和布气试验,合格后及时填充滤料。

砼终凝强度达到设计要求时,先松动压盖。以上合格后,可做滤头(滤杆)安装调试,装入长柄滤杆。采用专用工具将滤头上端平面调至同一水平面上。

清理安装现场,检查全部滤头滤帽是否均安装牢固。 


施工工艺操作流程及施工方法

施工工艺操作流程:滤池池体实测→浇筑滤柱、滤梁→滤梁找平→模板安装放样→滤头预埋座和堵头安装→钢模板铺设安装(用胶带密封板缝)→模板清理→滤板钢筋绑扎→检查合格→搭建操作辅助平台→滤板砼浇筑→砼初凝→砼终凝养护→拆除模板→滤头杆安装调试水平→气密性试验合格后安装滤头→布气试验→铺砂 


测量放样

复核土建施工完毕的滤池内净尺寸。

滤池施工时,需要严格控制标高及平整度。检查滤梁下面立柱预留立筋,钢筋位置不能超越滤柱砼保护层。

复核滤梁的厚度及高度,滤梁顶部找平后控制绝对标高误差±2mm。

用水准仪测出模板面、滤板顶面两个标高,并引标高线至滤池壁板内侧,做为标高控制线。模板安装完成后,须汇同监理一起复测标高及模板面平整度,合格后方可进入下一道工序钢筋安装施工。 整浇滤板浇筑施工前应确保钢制模板上滤头预埋套管安装就位,固定牢固,在滤头顶端带十字交叉线,严格控制滤头顶标高达到设计要求。 


预埋座安装

用固定螺栓和ABS预埋件封盖将预埋件紧固在钢模板上,模板上须涂布脱模剂。 

沿着滤池长、宽方向按模板间距与滤梁宽度搁置钢模板,安装位置按设计图纸要求定位,并在滤梁上画出基准点。依次将模板放置在全池内。