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水厂自动化改造的目的是什么

2019-01-14 10:13:41 益达滤材滤头滤帽 阅读

  水厂自动化的主要目的不是俭省劳动力,而是完成牢靠、优质、高效的保证。消费过程的自动检测、调整、控制和事故报警可保证设备在规则状态下运转,防备事故于已然,完成不连续的牢靠供水;投药、过滤、消毒等工艺过程施行闭环控制,能够随着水量、水质的变化及时调整工艺参数,保证出水水质达标;出厂水压自动调整,能保证稳定的效劳水压,减少爆管和漏失水量;消费过程的优化运转大大减少了水、气、电和各种药剂的糜费,到达低耗高效。

  依据水厂各车间(站)地域散布集中、对响应时间和控制精度请求较低的特性,选择了却构简单、性能牢靠、组网容易、价钱廉价的PC+PLC系统,采取机旁、车间(站)及中央控制室三级控制方式。中央控制室和原水泵房子站、加药间子站、新滤池子站、旧滤池子站、清水泵房子站等5个分控站组成一个控制网络。每个子站配一台PLC,既可控制站内设备,又可与其它子站通讯,中央控制室担任全厂设备统一控制、调动。

  ① 滤池控制PLC:传统V型滤池是每格滤池用一台PLC控制运转,再用一台公共PLC控制整组滤池的反冲洗(散布式)。如今采用集中控制,一台PLC不只控制各格滤池运转,也同时控制整组滤池反冲洗,既简化构造,又俭省投资。

  ② 滤池控制阀门:气动蝶阀需求一套紧缩空气系统和配气系统作为动力气源。电动蝶阀则很简单,但启闭时间长(约100 s),招致反冲洗耗时增大。故在条件答应状况下采用气动蝶阀较好。

  ③ 滤池进水阀门:传统V型滤池运用闸板阀。该阀价钱较高、密封性较差且不美观。用可调蝶阀替代。

  ④ SCD:由于加药间已有PLC统一控制,故可选用4200型替代价钱较高的5200型,但一定要带自清洗安装,以便定时对探头停止清洗。

  ⑤ 投矾隔阂泵:新型橡胶隔阂泵的连杆与隔阂之间采用软接触,比旧型号的硬接触大大延长了寿命。电机的频率和泵的冲程则分别由原水流量和SC值闭环控制。

  ⑥ 石灰投加系统:投加石灰粉尘大,劳动条件差,灰渣多,易梗塞泵体和管路。湿式投加比干式投加减少粉尘,贮斗进料局部选用国外密封式倒袋机,可大大减少粉尘,石灰乳投加用偏心螺杆泵,另加清水冲洗系统(停泵时用)避免泵体梗塞,保送管道采用PVC软管(拐弯局部用不锈钢弯头)可减少梗塞便于清通,石灰乳投加量经过原水流量和pH值闭环控制。

  ⑦ 流量计:就水厂计量而言,电磁流量计(±0.5%)、超声波流量计(±1%~±2%)均可满足请求。在满足直管段请求的前提下,通常小口径用电磁流量计,大口径用超声波流量计。旧式超声波流量计用模仿信号处置技术,抗环境干扰才能弱,输出信号不稳定,流量曲线频繁上下颤抖,既影响计量又影响投药控制,全数字信号处置技术有效地补偿了上述缺陷。

  ⑧ 压差计:滤池的水头普通在30 kPa以内且较稳定。但气水反冲洗时霎时冲击压力可达此值的数倍,容易招致压差计内密封圈走漏和传感器膜片损坏。选用EPDM(乙丙三铅橡胶)密封圈、不锈钢膜片比FPM(氟橡胶)密封圈、瓷质膜片耐用。此外,压差计价钱昂贵,也可用普通压力计替代(与滤池池面的水位计共同工作)。

  ⑨ 仪表:测定加药后水质参数仪表的取样点既要设置于药剂与水充沛混合后,又要尽量缩短水样的滞后时间。原水投矾后,其活动电流值时间效应非常明显,故应在紧靠充沛混合点处取样,并尽可能缩短取样点至传感器之间的采样管长度,削弱时间效应的影响,进步测定、控制的灵活度。但各水质监测仪表的位置又不宜太分散,可按现场状况恰当集中以便日常管理。取样管口应插入管道内1/4直径处。不同量程的超声波水位计,由于声波频率不同而请求不同的盲区,故要把其探头装置在最高水位之上的相应间隔处。

  ⑩ 紧缩空气配气系统:空压机的运用寿命与其累计工作时间和启动频度有关。减少配气系统的走漏可延长空压机的寿命。丝扣衔接的镀锌管气密性差,用无缝钢管(管件之间电焊焊接)和优质气阀组成的配气系统可大大减少走漏。