滤头 滤帽 长柄滤头 ABS滤头 不锈钢滤头

示例图片三
网站首页 > 新闻资讯

水厂改造技术方案

2020-04-02 14:31:36 益达滤材滤头滤帽 阅读

    一般认为,以水库水作为饮用水源是较为理想的,尤其是地处山区、无工业污染的大型水库。然而常被疏忽的问题是绝大多数水库在早期建库时主要考虑防洪、排涝、发电、灌溉等,几乎没有考虑控制污染的问题。对这些非工业性诸如生活、旅游和农事活动等造成的污染,长期以来均未普遍引起重视。因此,水体的富营养化问题时常发生。

生活污染源

    生活污染长期存在。水库周边有常住人口,生活垃圾等都有可能成为污染源。

生物性污染

    主要是死亡动植物尸体的污染,有二大类型:其一水中动植物死亡,由于水库库容大,大量水生生物自生自灭,或悬浮于水中或沉积于底泥;其二流域内陆地动植物尸体和腐殖质经雨水冲刷进入水库。以上二类都直接对水体造成有机污染。

底泥污染

    对水库进行彻底清库十分困难,随着时间的推移,底泥将越积越厚。由于沉淀和吸附作用,大量的重金属聚集于底泥中。又由于水体中存在着多种多样天然的无机与有机的配位体,常见的有Ce-、HCO-3、SO2+4、OH-和腐殖质等,可与重金属生成络合物或螯合物,提高了重金属在水中的溶解度,使得已进入底泥的重金属重新释放出来。因此,底泥将可能成为长期的次生污染源。尤其是当库容量严重减少时,底泥的污染释放同样是主要传染源之一。

    作为水源水的水库水体富营养化引起藻类大量繁殖死亡的分解产物所致。特别到夏天,现象更加明显。实践证明,异臭味系藻类大量繁殖死亡后分解的产物所致,水质经活性碳过滤和臭氧氧化处理,异味消除,。针对现有自备水厂运行中存在的问题进行改造:

    ①沉淀池填料老化、填料有青苔,底部存在积泥状况,而且没有设置污泥处理设施。

    ②原有的加药投加系统能力偏小、预处理缺少消装置。

    ③V型过滤池的滤料(包括石子、粗砂、细砂)长期没有更换,产水水质不稳定。


主要工艺说明技术参数

沉淀池

    沉淀池是集混凝、反应、沉淀、污泥浓缩刮泥排泥于一体的净水构筑物。

工作原理

    采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合,反应以及絮凝体与水的分离三个阶段,沉淀池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种特殊形式的设施。沉淀池的工作原理是:原水在沉淀池中由下向上流动, 沉淀池中有一层呈悬浮状态的泥渣,泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态;当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清;清水经由沉淀池上部的清水槽被收集排出。

    在实际运行中,投药后的原水经进水管、配水槽进入反应室中完成混凝过程;然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。沉淀池分离区增设斜管以提高分离区上升流速,增强澄清效果。

设备结构

    絮凝沉淀池主要结构钢筋混凝土结构,池内设中心传动刮泥机,刮泥机采用销齿传动,其主轴安装在沉淀池内,由电动机及减速装置、过扭保护机构、主轴、销齿传动机构、中心支座、刮泥耙和信号反馈机构构成。刮泥机与叶轮单独驱动旋转刮泥,并设有扭矩保护装置。刮泥机驱动装置配套电磁调速电动机、电控柜等。搅拌机安装在沉淀池反应区,由电动机、减速装置、主轴、调流机构、叶轮和桨板构成,搅拌机轴及螺旋桨采用不锈钢304L。

每座沉淀池的排泥设有排泥口,其排泥控制由1套自动排泥装置控制,

池内装填斜管填料

    斜管填料按CJ/T35 -91及企业标准制造,规格性能参数:

L= 1000mm,倾角60°;斜管为正六角形,内切圆直径为50毫米;斜管壁厚为δ=0.45毫米

斜管特点:

    a、湿周大、水力半径小。

    b、层流状态好,颗粒沉降不受紊流干扰。

    c、当斜管管长为1米时,有效负荷按5-7米2/时设计,VO控制在2.5 ~ 3.0毫米/秒范围内,出水水质zui佳。

    d、采用斜管沉淀其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍,加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。

    e、斜管成品保证正常使用情况下,寿命在8年以上。

安装尺寸:

    L=866mm,倾角60°,安装高度750mm。

    供水斜管材质为聚丙烯共聚,该斜管具zui大的特点为:良好的低温及非增塑型柔软性,加工中的热稳定性,较大的填料受容性,优良的耐弯曲开裂及环境应力开裂性,弹性大等。

机械性能:

    聚丙烯共聚的弹性大,具有橡胶的感觉,压缩变形小,具良好的拉伸抗冲性能,特别耐低温冲击方面,它的耐环境应力开裂性好,经过50万次的弯折也仅出现很小的裂缝。

安装、维护说明

    聚丙烯共聚斜管填料的安装要求填料支架平整,安装时角度准确,上下面平整,填料与池壁靠紧,以防止水的窜流,填料上压板需压平实,防止填料上浮移位,填料一般浸泡水中保养为佳,防止烈日曝晒。

臭氧发生器

    臭氧发生器广泛应用于污水处理、中水回用、纯净水处理、食品加工、医药生产、化工氧化、医疗卫生、水厂、医院、工厂、生活小区、游泳池、饮料食品、制药厂、自备井、贮水池、水箱、畜牧水产养殖、冷库、景观用水等领域的水质消、废气处理、臭氧氧化、空气灭菌。

臭氧发生器专用电源性能特点: 

    1.采用标准高频高压开关电源,效率高,重量轻,外观整洁,电路考究,结构合理,近年来随机销往全国各地长期使用,返修率<0.5%

    2.采用进口集成电路和严格筛选的优质元件组装而成,80w以上臭氧电源的功率管全部采用国际新潮负温度系数的IGBT管。臭氧电源内设自动调宽,外设手动调宽,和故障自动检测功能。

    3.当负载出现故障时电路能自行检测,自动关机并发声报警,所以,性能稳定故障率极低。

    4.臭氧电源可以根据负载的离散性作频率微调,即负载和频率搭配良好时,功率管的发热大幅度减轻。臭氧产率明显提高。

    5.臭氧发生器专用电源的功率管都配有水冷装置,方便,简单,实效。能在额定功率下长时间的有效工作。

    6. 臭氧用于饮用水,除杀菌消外,还兼有脱色,脱味去除铁、锰,去除余氯、氧化分解有机物,控制藻类,改善水质、口感,环保无残留还可避免二氧化氯带来的二次污染。

沉淀池改造工程范围

1、增加臭氧发生器 800g/h; 1套

2、PAC加药装置 100L/h 1套

3、PAM全自动加药装置 500L/h 1套

4、管道混合器 1台

5、刮泥机更换 1台

6、斜管填料更换 1批

7、斜管填料支架更换 1批

V型滤池是快滤池的一种形式,因为其进水槽形状呈V字形而称作V型滤池。是我国从法国Degremont公司引进的技术,因其滤料采用均质滤料也称均粒滤池。

工作原理

过滤过程:

    待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后,溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹没的V型槽,分别经槽底均布的配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被均粒滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间,由配水方孔汇入气水分配管渠,再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。

反冲洗原理:

    滤池运行时,随着滤料层截污量的增加,污泥渗透度加深,致使滤速下降,滤池阻力就逐渐上升,滤后水浊度升高。为使滤池恢复正常运行,保证出水水质和水量,此时必须进行反冲洗—反冲洗是从滤板底部进水、进气冲洗滤板上的滤料层,使滤料层充分膨胀,在气水冲洗剪切力的作用下,滤料处于半悬浮状态,并相互摩擦,将包裹在滤料表层污泥杂质冲刷排走,以使滤池恢复过滤功能的工艺过程。由于在滤头的滤帽弧面上均匀开有精心加工的长条细缝,这样既能防止滤料的漏出,又能确保配气和配水均匀。滤杆是一根塑料管顶端开有一个小孔,靠近底部有二条进气条缝,压缩空气进入滤板下面的空间后,缓慢地形成空气层,并逐渐变厚,空气层下面的水不断下降,直到水面降至滤杆下部的长条进气条缝处时,这时空气开始由条缝孔流入滤杆。当流进的空气流量与经滤帽缝隙流流走的流量相等时,水面便停止下降,稳定在一定位置上,进入的空气经滤杆上升通过滤帽的缝隙喷射到滤料层中去,由于多个滤头的交叉喷射均匀分布,达到良好的反冲洗效果。

反冲洗过程:

    关闭进水阀,但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池,由V型槽一侧流向排水渠一侧,形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。

    ①气冲 打开进气阀,开启供气设备,空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部,由长柄滤头喷出,将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中,被表面扫洗水冲入排水槽。②气水同时反冲洗 在气冲的同时启动冲洗水泵,打开冲洗水阀,反冲洗水也进入气水分配渠,气、水分别经小孔和配水方孔流入滤池底部配水区,经长柄滤头均匀进入滤池,滤料得到进一步冲洗,表扫仍继续进行。③停止气冲,单独水冲,表扫仍继续,zui后将水中杂质全部冲入排水槽。

V型滤池底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层,滤头采取网状布置。设备整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。

设备优越性

V型滤池过滤是固——液分离过程的zui后阶段,它既起着去除无法在沉淀池沉降的小颗粒的作用,同时也为滤后消创造良好的条件。它与普通滤池比较有许多突出的优越性:

(1)V型滤池采用均质滤料,不均匀系数小。此举大大提高滤料层的孔隙率,使滤速得以提高,过滤周期长,且水质好。

(2)V型滤池采用气水反冲洗技术,不但反冲洗效果好,而且滤池反冲洗时滤料不膨胀或微膨胀,避免了由于水力分级作用而导致整个滤料层的粒径变得上细下粗,从而使滤床中任一截面内滤料物理、化学状态都基本相同。

(3)V型滤池易于管理,便于实现滤水工艺自动化。

(4)具有反冲洗省水的优点。有研究表明,在产水量和反冲洗后初滤水水质相同的情况下,V型滤池的反冲洗耗水量约为普通快滤池的30%左右。

设备主要结构

(1)进出水装置

    由于V 型滤池一般为变水位匀速过滤,因此在进、出水处均设置堰板,且采用可调式。V 型滤池的待滤水采用多点定位气动提板阀,过滤时阀门全开,气洗反冲阶段关闭,气水反冲洗及水反冲洗阶段闸板开启到表面冲洗水量调节位(该位置可根据表面扫洗强度来调节,初设进水闸板开启高度为220 mm ,经调试后基本固定) 。滤池的进、排水闸门一般采用气动或电动提板闸,对其密封要求为迎水面漏失< 0. 021L/ (s·m2) 。由于提板闸的密封条与金属框架、池壁直接相连,密封条的厚度只有10 mm ,因而容易产生误差,造成漏水或提板闸垂直度不够。此外,还在进水渠处设置了溢流井,出水堰板后则留有足够的空间以满足堰后出水的消力,并确保排气管出口标高在溢流水位之上。

(2)滤板及滤梁

    滤板是水厂过滤工艺中的关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用,滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂的滤后水质、水量及运行长期效益。国内80年代以前建造的滤池配水系统大多采用:丰型管(大阻力配水);陶瓷、混凝土、塑料滤砖(中阻力配水);多孔水泥板(小阻力配水)。近年来也出现了一些PVC塑料和玻璃钢滤板,但无论何种形式,以往滤池配水系统都存在着明显弊病。传统的滤池配水系统过滤和反冲时阻力大,因平整度不能准确在同一水平线上,导致配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥,同时由于局部冲洗强度太大,造成承托层混乱,出现漏砂等不良后果。而PVC塑料和玻璃钢滤板由于其材料本身的缺陷、易老化变形,与混凝土池体的接缝难以密封。随温度的变化热胀冷缩,接缝易开裂,受反冲洗,振动后脱落。出现漏砂、漏气、漏水等更为严重的后果。为解决传统滤池配水系统长期存在的上述问题,本工艺采用高精度混凝土滤板,它能紧密连接滤池,密封后与滤池主体结构为一体,具有不变形,双向承载强度高,抗曲性能好,整池安装平整,施工方便,快捷等优特点。高精度混凝土滤板采用采用立式钢模浇制,立式钢模每次出模5块滤板(约5平方米),克服了单模(卧式模)浇筑板面平整度差的缺点。水灰比、细石、石英砂级配科学,严格执行有关国家标准,按设计要求计算开孔比,预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥,标准细石和石英砂,经机械搅抖,捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装可达到整池水平误差≤5mm的高精度,且四边整齐无翘缺,安全可以满足滤池设计技术规范要求。

    滤板技术指标:混凝土强度:C25-C30配筋:双层双向ø10配筋生产工艺条件及要求:按GB50204执行,出厂龄期≥28天。外观:表面平整,无露筋、翘曲、振裂、四边无破损预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏,套管内无堵塞。尺寸:980×980:双面平整度误差±1mm。滤板厚度误差±1mm。四边垂直度误差<5mm。滤池平整度±5mm。

    滤池滤板及滤梁是指zui终在滤池底部zui终安装完成的整体滤池滤板及滤梁,严格按照施工图设计图纸进行供货,并与滤池的其他土建承包商密切配合。

(3)布水布气滤头

    布水布气滤头采用长柄滤头,滤头材料采用进口ABS工程塑料制造。其承压强度较高踩碰不碎,并在结构中强化螺纹,增设橡胶垫圈,联接牢固,不会脱落。滤头帽底座设计增强底缝,使其与滤板间无死水区,不积泥等优点。滤头表面光滑、无明显杂质、无裂纹,色泽一致。滤头缝隙无残缺,气泡、飞边和毛刺等缺陷。滤头拉伸强度为21-28MPa,冲击强度为27-49kg/cm,洛氏硬度为62-86,密封垫圈为无橡胶。

    长柄滤头和滤板组成一套配水配气系统,属于小阻力配水系统。长柄滤头由上部滤帽和下部直管组成。每只滤帽上开有多条缝隙,缝隙在0.5μm~0.25mm之间,视滤料粒径决定。直管上部设有小孔,下部有一条缝隙。安装前,就把套管预先埋入滤板内。长柄滤头采用ABS工程塑料(或不锈钢)制造。当气-水反冲洗时,在滤板下面的空间内,上部为气,形成气垫,下部为水。气垫厚度大小与气压有关。气压愈大,气垫厚度愈大。气垫中的空气先由直管上部小孔进入滤头,气量加大后,气垫厚度相应增大,部分空气由直管下部的直缝上部进入滤头,此时气垫厚度基本停止增大。反冲水则由滤柄下端及缝上部进入滤头,气和水在滤头内充分混合后,经滤帽缝隙均匀喷出,使滤层得到均匀反冲。滤头布置数一般为48~60个/m2.开孔比约1.5%左右。

    滤头是V型滤池的专用部件,安装在滤板上。滤头用于滤池的配水和反冲洗,使配水配气均匀。滤头采用进口ABS工程塑料经注塑成型的,强度高,不生锈,抗常规酸碱腐蚀。滤头由滤帽、滤杆(管)、套管三部分组成,相互之间用螺纹联接,牢固不脱落,使用橡胶垫圈,密封性好。耐踩碰,可承压。滤头结构简单,管内壁光滑,无死水区,不积污泥,在反冲洗时比传统滤池节水一半以上。

    在V型滤池工艺中,污水依靠滤头布水,沿滤杆由下向上,通过滤帽进入滤料层。滤池运行一段时间后,随着滤料层截污量的不断增加,水头损失增大,滤速逐渐变小,水浊度变大表明水处理效果减弱,因此必须对滤料进行反冲洗。

    布水布气滤头安装在滤板上,其主要作用是使滤池的底部配水及气水联合反冲洗时配气均匀。

预埋套管:

    每个滤头均应配有可预埋在钢筋混凝土滤板中的内螺纹预埋套管,安装时只需将滤头拧紧在预埋套管上即可,应便于施工、安装和更换。预埋套管由ABS材料制造,长度100mm,预埋套管由承包商与长炳滤头配套供货,以保证两者结合的紧密性。

新型滤头,彻底了解决了堵塞和难以清洗的问题:

a、新型滤头采用了双向防堵塞技术。滤头由四部分组成,增加进水用的下滤帽。下滤帽可以有效地阻止悬浮物进入滤杆内腔,由于滤帽浸没在水中,SS长期粘附在滤帽外表面也不易发生。

b、新型滤头采用了可拆卸技术。安装时,上滤帽在滤板上方旋至入紧固在预埋套中,滤杆从滤板下方旋入预埋套中,下滤帽卡在滤杆上。当万一发生堵塞,可以从配水室中快截卸下进行清洗而无须搬动数百吨滤料。

c、新型滤头在进行出水的配比,受力点和设计,部件的紧固配合,滤帽的进出水间隙,水流方向等综合因素体现了科学、实用、美观的创意图。